Markthintergrund

In südamerikanischen Produktionsumgebungen können die Werkstattbedingungen je nach Standort, Anlagenkontrolle und saisonalen Veränderungen erheblich variieren. Im Gegensatz zu stark regulierten Produktionsumgebungen werden Temperatur und Luftfeuchtigkeit nicht immer streng kontrolliert, was das Verhalten von Kleb- und Dichtstoffen während der Anwendung und Aushärtung beeinflussen kann.

Für Hersteller besteht die Herausforderung darin, nicht nur die erforderliche Leistung zu erzielen, sondern auch unter diesen variablen Bedingungen konsistente Ergebnisse zu erzielen. Materialien, die in kontrollierten Tests gut abschneiden, können sich anders verhalten, wenn sie realen Werkstattumgebungen ausgesetzt sind.

Kunde & Anwendung

Der Kunde ist ein Hersteller von Industriekomponenten, der Klebstoffe zum Kleben und Abdichten in internen Montageprozessen verwendet. Seine Produktion umfasst eine Mischung aus manuellen und halbautomatischen Anwendungsmethoden.

Sie stellten fest, dass sich das Materialverhalten während der Anwendung variierte, insbesondere in Bezug auf Lagerstabilität und Aushärtungsverhalten. Diese Schwankungen wurden während der saisonalen Veränderungen deutlicher und beeinträchtigten die Anwendungskontrolle und die allgemeine Produktionsstabilität.

Unsere Lösung

RISUN bewertete die Werkstattbedingungen des Kunden, einschließlich typischer Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsschwankungen sowie der in der täglichen Produktion verwendeten Anwendungsmethoden.

Der Schwerpunkt lag auf der Auswahl einer STP-basierten Formulierung mit kontrollierten Aushärtungseigenschaften unter variablen Umgebungsbedingungen. Anstatt auf spezifische Leistungshöchstwerte abzuzielen, betonte die Lösung eine vorhersehbare Anwendung und eine reduzierte Beeinflussung durch Umweltveränderungen.

Es wurde auch darauf geachtet, das Material an die bestehenden Anwendungspraktiken des Kunden anzupassen, um sicherzustellen, dass Verbesserungen erzielt werden können, ohne dass wesentliche Prozessanpassungen erforderlich sind.

Wichtige technische Überlegungen

• Kontrolliertes feuchtigkeitsvernetzendes Verhalten bei schwankender Luftfeuchtigkeit
• Konsistente Anwendungsleistung bei manuellen und halbautomatischen Prozessen
• Kontrolle des Einflusses von Umweltveränderungen während der Fertigung

Ergebnisse

Nach der Implementierung stellte der Kunde ein konsistenteres Anwendungsverhalten unter verschiedenen Betriebsbedingungen fest. Der Fluss während des Dosierens wurde vorhersehbarer, und die Aushärtungsleistung zeigte geringere Schwankungen zwischen den Jahreszeiten. Die Produktionsstabilität verbesserte sich, mit weniger Unterbrechungen im Zusammenhang mit Materialhandhabung und Anwendungsinkonsistenzen.

Zusammenfassung

In südamerikanischen Produktionsumgebungen ist die Variabilität der Werkstattbedingungen eine praktische Herausforderung, die nicht immer beseitigt werden kann.

Dieser Fall zeigt, dass die Kontrolle der Feuchtigkeit zur Erzielung eines stabilen Aushärtungsverhaltens unter variablen Bedingungen dazu beitragen kann, eine konsistente Anwendungsleistung aufrechtzuerhalten. Anstatt sich auf kontrollierte Bedingungen zu verlassen, ist die Anpassung des Materialverhaltens an reale Arbeitsumgebungen der Schlüssel zu zuverlässigen Ergebnissen.